آسیاب مخروطی
آسیاب های مخروطی یا آسیاب های مخروطی به طور سنتی برای کاهش اندازه مواد دارویی به روشی یکنواخت استفاده می شود. با این حال، آنها همچنین می توانند برای مخلوط کردن، الک کردن و پراکندگی استفاده شوند. آنها در اندازه‌های مختلف، از جمله دستگاه‌های آزمایشگاهی رومیزی تا ماشین‌های تمام مقیاس و با ظرفیت بالا که برای عملیات‌های بزرگ پردازش دارویی استفاده می‌شوند، وجود دارند.
در حالی که کاربرد آسیاب های مخروطی متفاوت است، گرایش به سمت استفاده از آنها در داروسازی شامل کلوخه زدایی مواد خشک شده در طول تولید است. اندازه گیری ذرات دانه بندی شده مرطوب قبل از خشک شدن؛ و اندازه ذرات دانه دانه خشک را بعد از خشک شدن و قبل از قرص کردن.
در مقایسه با سایر فن آوری های آسیاب، آسیاب مخروطی مزایای خاص دیگری را نیز برای تولید کنندگان دارو ارائه می دهد. این مزایا شامل نویز کمتر، اندازه ذرات یکنواخت تر، انعطاف پذیری طراحی و ظرفیت بالاتر است.
نوآورانه ترین فن آوری آسیاب موجود در بازار امروز توان عملیاتی و توزیع اندازه محصول بیشتری را ارائه می دهد. علاوه بر این، آنها با گزینه های غربال متغیر (صفحه نمایش) و پروانه در دسترس هستند. هنگامی که با مواد با چگالی کم استفاده می شود، الک می تواند در مقایسه با آسیاب هایی که با میله های مستقیم طراحی شده اند، توان عملیاتی را بیش از 50 درصد افزایش دهد. در برخی موارد، کاربران به ظرفیت تولید واحد تا 3 تن در ساعت دست یافته اند.
دستیابی به آسیاب مخروطی بدون گرد و غبار
به خوبی شناخته شده است که آسیاب گرد و غبار تولید می کند که در صورت عدم وجود گرد و غبار می تواند به ویژه برای اپراتورها و محیط پردازش دارویی خطرناک باشد. روش های مختلفی برای مهار گرد و غبار وجود دارد.
آسیاب سطل به سطل یک فرآیند کاملاً خطی است که برای تغذیه مواد از طریق آسیاب مخروطی بر گرانش متکی است. تکنسین ها یک سطل را در زیر آسیاب قرار می دهند و یک سطل که مستقیماً بالای آسیاب قرار می گیرد مواد را به داخل آسیاب آزاد می کند. جاذبه به مواد اجازه می دهد تا پس از آسیاب مستقیماً به ظرف زیرین منتقل شوند. این محصول را از ابتدا تا انتها نگه می دارد و همچنین انتقال مواد را پس از آسیاب آسان تر می کند.
روش دیگر انتقال خلاء است که یک فرآیند درون خطی نیز می باشد. این فرآیند حاوی گرد و غبار است و همچنین فرآیند را خودکار می کند تا به مشتریان کمک کند تا بازدهی بالاتر و صرفه جویی در هزینه داشته باشند. با استفاده از یک سیستم انتقال خلاء درون خطی، تکنسین ها می توانند مواد را از طریق لوله مخروط تغذیه کنند و به طور خودکار آنها را از خروجی آسیاب خارج کنند. بنابراین، از ابتدا تا انتها، فرآیند به طور کامل محصور می شود.
در نهایت، آسیاب ایزوله توصیه می شود که حاوی پودرهای ریز در طول آسیاب باشد. با این روش، آسیاب مخروطی از طریق یک فلنج ثابت کننده دیوار با یک جدا کننده ادغام می شود. فلنج و پیکربندی آسیاب مخروطی امکان تقسیم فیزیکی سر آسیاب مخروطی را توسط ناحیه پردازشی که خارج از جداکننده است، می دهد. این پیکربندی اجازه می دهد تا هر گونه تمیزکاری در داخل جداکننده از طریق جعبه دستکش انجام شود. این امر خطر قرار گرفتن در معرض گرد و غبار را کاهش می دهد و از انتقال گرد و غبار به مناطق دیگر خط پردازش جلوگیری می کند.
آسیاب چکشی
آسیاب های چکشی که توسط برخی از تولیدکنندگان فرآوری های دارویی نیز آسیاب های توربو نامیده می شوند، معمولاً برای تحقیق و توسعه محصول و همچنین تولید مداوم یا دسته ای مناسب هستند. آنها اغلب در مواردی استفاده می شوند که توسعه دهندگان دارو نیاز به کاهش دقیق ذرات APIهای سخت آسیاب و سایر مواد دارند. علاوه بر این، آسیاب های چکشی می توانند برای بازیابی قرص های شکسته با آسیاب کردن آنها به پودر برای اصلاح استفاده شوند.
به عنوان مثال، پس از بازرسی، برخی از تبلت های تولید شده ممکن است به دلایل مختلفی مطابق با استانداردهای مشتری نباشند: سختی نادرست، ظاهر نامناسب، و اضافه وزن یا کم وزنی. در این موارد، سازنده می‌تواند قرص‌ها را به شکل پودری خود آسیاب کند تا اینکه مواد را از دست بدهد. آسیاب مجدد قرص ها و معرفی مجدد آنها به تولید در نهایت باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره وری می شود. تقریباً در تمام شرایطی که دسته‌ای از تبلت‌ها مشخصات را برآورده نمی‌کنند، تولیدکنندگان می‌توانند از آسیاب چکشی برای غلبه بر مشکل استفاده کنند.
آسیاب های چکشی می توانند در سرعت های 1000 دور در دقیقه تا 6000 دور در دقیقه کار کنند در حالی که تا 1500 کیلوگرم در ساعت تولید می کنند. برای دستیابی به این هدف، برخی از آسیاب ها مجهز به یک شیر چرخان خودکار هستند که به تکنسین ها اجازه می دهد محفظه فرز را به طور یکنواخت با مواد بدون پر کردن بیش از حد پر کنند. علاوه بر جلوگیری از پر شدن بیش از حد، چنین دستگاه های تغذیه خودکار می توانند جریان پودر را به داخل محفظه فرز کنترل کنند تا تکرارپذیری فرآیند را افزایش داده و تولید گرما را کاهش دهند.
برخی از آسیاب های چکشی پیشرفته تر دارای تیغه دو طرفه هستند که قابلیت زنده ماندن مواد مرطوب یا خشک را افزایش می دهد. یک طرف تیغه مانند چکش برای خرد کردن مواد خشک عمل می کند، در حالی که یک طرف چاقو مانند می تواند مواد مرطوب را برش دهد. کاربران به سادگی روتور را بر اساس موادی که آسیاب می کنند برمی گردانند. علاوه بر این، برخی از مجموعه‌های روتور آسیاب می‌توانند معکوس شوند تا رفتار محصول خاص را تنظیم کنند در حالی که چرخش آسیاب بدون تغییر باقی می‌ماند.
برای برخی از آسیاب های چکشی، اندازه ذرات بر اساس اندازه صفحه ای که برای آسیاب انتخاب می شود، تعیین می شود. آسیاب های چکشی مدرن می توانند اندازه مواد را تا 0.2 میلی متر تا 3 میلی متر کاهش دهند. هنگامی که پردازش کامل شد، آسیاب ذرات را از طریق صفحه نمایش فشار می دهد که اندازه محصول را تنظیم می کند. تیغه و صفحه نمایش برای تعیین اندازه نهایی محصول با هم کار می کنند.
زمان ارسال: آگوست-08-2022